Qual è il processo di stampaggio per estrusione

Lo stampaggio per estrusione e soffiaggio è un processo di produzione ampiamente utilizzato per la creazione di parti cave in plastica. La macchina per soffiaggio comune per la produzione di contenitori come bottiglie, taniche, fusti e componenti automobilistici come serbatoi di carburante e condutture.

Plastificazione ed Estrusione del Parison:
1. Materia prima: la resina plastica (tipicamente sotto forma di pellet o granuli) viene alimentata da una tramoggia a un estrusore.

2. Estrusore: l'estrusore è costituito da un cilindro riscaldato con una vite rotante all'interno. Mentre la vite ruota, trasporta la plastica in avanti, la scioglie attraverso il taglio e il riscaldamento esterno e omogeneizza la plastica fusa (fusione).

3. Testa della filiera: la plastica fusa viene quindi forzata attraverso una testa della filiera, che la modella in un tubo cavo chiamato parison. La testa della filiera può essere progettata per controllare lo spessore della parete del parison (programmazione del parison) per garantire uno spessore della parete più uniforme nel prodotto finale, soprattutto per forme complesse.

Serraggio Parison:
1. Il parison viene estruso verso il basso, appeso verticalmente (nelle configurazioni più comuni).

2. Uno stampo in due parti (con una cavità a forma di prodotto desiderato) si chiude attorno al parison, pizzicandone un'estremità (solitamente il fondo) e sigillandola. La parte superiore della preforma rimane aperta e collegata alla testa della filiera oppure viene trattenuta dallo stampo.

Soffio e inflazione:
1. Un perno (o un ago) viene inserito nell'estremità aperta della preforma (spesso attraverso la testa della filiera o un'apertura separata nello stampo).

2. L'aria compressa viene iniettata attraverso il perno di soffiaggio, gonfiando il preformato morbido e fuso.

3. La pressione dell'aria costringe la plastica ad espandersi e ad assumere la forma della cavità dello stampo.

Raffreddamento:
1. La plastica, ora pressata contro le pareti relativamente fredde dello stampo, inizia a raffreddarsi e solidificarsi.

2. Gli stampi sono generalmente dotati di canali di raffreddamento attraverso i quali circola un liquido refrigerante (come l'acqua) per accelerare questo processo.

3. Un tempo di raffreddamento sufficiente è fondamentale per garantire che la parte mantenga la sua forma quando viene espulsa.

Apertura ed espulsione dello stampo:
1. Una volta che la parte si è sufficientemente raffreddata e solidificata, lo stampo si apre.

2. La parte cava finita viene espulsa dallo stampo, spesso con l'aiuto di perni di espulsione o getti d'aria.

Rifilatura (sbavatura):
1. Il processo in genere lascia materiale in eccesso, noto come bava, nel punto in cui lo stampo ha pizzicato a metà il parison (superiore e inferiore e talvolta attorno alle maniglie).

2. Questo flash deve essere tagliato. Il taglio può essere eseguito manualmente, semiautomaticamente o in modo completamente automatico come parte della linea di produzione. La flash ritagliata viene spesso riaffilata e riciclata nel processo.